纸浆模塑是一种立体造纸技术。在模塑机上通过特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，废纸箱纸、废白边纸等，书本纸报纸全国各地都有来源广泛；废旧利用，不仅处理了环境污染，还带来收益。生产工艺由制浆、成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。可以自然降解，不污染环境。
生产线描述：
1.制浆系统
制浆系统是指由纸张到纸浆的过程，通过浸泡，打碎，搅拌，调浆等过程来达到可用的纸浆。
原材料为各种废纸，报纸，杂志，各种纸制品等。
2.成型系统
成型系统通过我们的主机-纸浆模塑设备，然后以正负压系统辅助，使纸浆均匀的分布在模具上，再通过转移模具转移到烘干系统上。
3.烘干系统
烘干体统是一个密闭的系统，内有传送带，湿产品通过转移模具转移到传送带上，经过烘干到的烘干，制成成品。烘干系统可以通过燃烧煤，木材，天然气或者电来加热，达到烘干的目的。烘干到可以分为土建烘干道和钢构烘干道
4.打包系统
通过打包机来将成品蛋托打包，可以根据自己要求来确定打包的数量，大小等。
5.正负压系统
为主机成型，以及转移半成品提供正负压。
相关说明：
1.蛋托尺寸一般为：30*30厘米，成品蛋托单片重量为80-100g。
2.人工需求一般情况下如下：制浆1人，成型1人，打包2人，库房1人。（不包含晾晒部分）
3.占地：晾晒一般情况下需要1000㎡，设备需要200㎡。
4.如果为土建烘干道，设备占地量为：50-80m*5m*3-3.5m
5.如果为钢构烘干道，设备占地量为：30m*15m*4m建议厂房：50m*15m*4m
总之纸浆模塑生产工艺流程简单使用，符合世界环保发展趋势，是一个不错的投资选择。